Bobines et tôles d'acier pour panneaux d'appareils électroménagers, armoires électriques, boîtiers de commande, enveloppes d'équipements, capots, étagères et composants internes exigeant une qualité de surface maîtrisée, une bonne formabilité, des dimensions précises, un revêtement, une couleur et une compatibilité avec l'emboutissage, le pliage, l'assemblage et la finition.
Les composants d'appareils électroménagers et d'enveloppes combinent souvent des surfaces visibles, des pliages serrés, des perçages, des ourlets, des joints soudés, des fixations et des dimensions répétitives. La surface du matériau, la planéité, la formabilité, la tolérance d'épaisseur, l'état du revêtement et la protection lors de la manutention peuvent influencer l'aspect et la régularité de la production.
L'acier laminé à froid peut convenir aux composants peints et thermolaqués, l'acier galvanisé peut apporter une protection anticorrosion par revêtement de zinc, et l'acier prépeint peut offrir une finition appliquée en usine pour les panneaux visibles appropriés. Le choix final doit suivre le plan, le procédé de formage, le processus de finition, l'environnement d'utilisation et la norme d'aspect.
L'aspect de surface, la formabilité, la maîtrise dimensionnelle, la compatibilité du revêtement et la protection tout au long de la production en aval doivent guider le choix des matériaux.
La finition de surface, la propreté, la planéité, les défauts visibles, la couleur, la brillance, la texture et le film protecteur doivent correspondre au composant fini et à la norme d'inspection.
La nuance, la tolérance d'épaisseur, l'aptitude au pliage, les performances d'emboutissage, la largeur, les dimensions de coupe et la qualité des bords doivent permettre une production répétable des composants.
L'état du matériau doit être vérifié au regard des exigences de soudage, de clinchage, de rivetage, de fixation, de peinture, de thermolaquage, d'impression et d'assemblage.
Les spécifications doivent suivre le plan du composant, la norme d'aspect, la sévérité du formage, la méthode d'assemblage, la finition, l'environnement d'utilisation et l'équipement de production.
CR / GI / PPGI / PPGL
Selon les exigences de formage
Selon le plan du composant
Selon le plan de découpe
Film protecteur / intercalage, selon le cas
Selon les besoins de corrosion et d'aspect
La forme du matériau, les exigences de surface, les dimensions, la transformation, la protection et l'emballage peuvent être coordonnés en fonction du composant et de la ligne de production.
Les panneaux visibles, supports internes, portes, étagères, enveloppes et pièces structurelles peuvent être examinés selon les besoins d'aspect, de formage et de corrosion.
La référence de surface, la couleur, la brillance, la texture, le système de peinture, le film protecteur et les critères d'inspection peuvent être convenus avant la production.
La largeur de refente, le format des tôles, les tolérances, l'état des bords, le diamètre intérieur et le poids des bobines peuvent être vérifiés au regard des équipements d'emboutissage, de pliage et de découpe.
La protection par film, l'intercalage, les protections de rives, les palettes, le sens d'empilage, le poids des colis et les conditions de déchargement peuvent être spécifiés pour les produits adaptés.
L'acier laminé à froid est généralement envisagé lorsqu'une surface maîtrisée est requise pour la peinture ou le thermolaquage. La nuance, l'état de surface, la propreté, la planéité, la formabilité, l'épaisseur et la compatibilité avec le prétraitement doivent être conformes au procédé de la pièce.
L'acier galvanisé peut convenir aux armoires, structures internes, carters d'équipements et pièces formées nécessitant une protection anticorrosion par revêtement de zinc. L'état du revêtement, les zones de soudure, les bords coupés, la finition et l'environnement de service doivent être pris en compte.
L'acier prélaqué peut offrir une finition appliquée en usine pour les pièces adaptées. La conception de la pièce doit être compatible avec le revêtement, le rayon de formage, le mode d'assemblage, les bords coupés, la tolérance de couleur, le film protecteur et l'assemblage en aval.
Les largeurs de refente et les dimensions des bobines peuvent être coordonnées dans la limite des capacités confirmées. Les tolérances de largeur, l'état des bords, le diamètre intérieur, le poids des bobines, la protection de surface et les limites des équipements doivent être fournis avant l'établissement du devis.
Identifiez la face visible, le standard de défauts acceptables, l'état de surface, la référence de couleur, la brillance, la texture, le film protecteur, la méthode d'inspection et toute exigence d'approbation d'échantillon avant production.
Veuillez fournir le plan de la pièce, le matériau, la nuance, l'épaisseur, la surface, le revêtement ou la peinture, la couleur, la largeur ou le format des tôles, les tolérances, le procédé de formage et d'assemblage, le film protecteur, la quantité, la destination et les exigences d'emballage.
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